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刨切機刨切薄木質(zhì)量缺陷的控制

一、質(zhì)量缺陷

隨著各種人造板的大量應(yīng)用和板式家具的生產(chǎn)，以及室內(nèi)裝飾業(yè)的迅猛發(fā)展，刨切薄木也得到了廣泛的應(yīng)用。當(dāng)刨切裝飾薄木時，由于其厚度很薄 (一般在 0.10.3mm 左右)，如果刨切時設(shè)備調(diào)整或加工工藝不當(dāng)，則不但會影響薄木的質(zhì)量，而且還會降低木材的出材率。

二、1 刨切簿木常見缺陷及產(chǎn)生原因

三、1. 薄木厚度偏差大

當(dāng)刨切薄木厚度偏差較大時，會出現(xiàn)厚度不均現(xiàn)象，致使薄木膠貼于人造板表面時，產(chǎn)品表面不平整。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾個方面:

（1）刨切機支撐卡木工作臺螺母、螺絲松動:卡木裝置有故障，不能卡緊毛方，使毛方固定不牢，在刨切時毛方不穩(wěn)定，有活動現(xiàn)象:自動進給裝置有故障，使進給量不均衡。

（2）木材毛方在縱向有開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致木材在刨切時局部彈性較大，使創(chuàng)切面不平

（3）刀架兩側(cè)固定螺母松動，使創(chuàng)切機創(chuàng)切時刨刀有波動現(xiàn)象，導(dǎo)致創(chuàng)切出的薄木厚度不均。

（4）刀門壓榨率不均。刨切機在調(diào)整時，刨刀與壓尺之間水平方向的間隙不相等。

四、1.2 薄木表面粗糙、有毛刺和溝痕

其原因是:

D 刨刀磨鈍并有微小崩刃現(xiàn)象。

2刨切機壓尺長時間使用后，其刃口條表面經(jīng)常與木料摩擦而出現(xiàn)不平直和磨鈍現(xiàn)

3 毛方蒸煮溫度過低或蒸煮時間不夠，降低了木材的塑性。木材在刨切時塑性不足，易產(chǎn)生裂紋和起毛現(xiàn)象。

五、1.3 創(chuàng)切薄木破碎

其原因是刨切機壓榨過度，致使薄木纖維折斷和撕裂。

六、1.4 薄木在厚度上出現(xiàn)波浪形

其產(chǎn)生的原因是:

（1）創(chuàng)切機裝刀時，創(chuàng)刀兩端與壓尺垂直距離不相等，使毛方中、端部的壓榨率不一致。

（2） 壓尺長時間磨損，使刃口條表面出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象

（3）刨刀創(chuàng)切楔角不合適。

七、2 刨切簿木缺陷控制及創(chuàng)切機的調(diào)整

八、 （1）緊固支撐卡木工作臺松動的螺母和螺絲，維修和排除卡本裝置和自動進給裝置出現(xiàn)的故障，使毛方固定平穩(wěn)。緊固刀架兩側(cè)的固定螺母，使刀架穩(wěn)固，創(chuàng)刀可以平穩(wěn)刨切，避免創(chuàng)切薄木厚度不均。

（2）當(dāng)毛方有縱向開裂時，如果尺寸允許可以除去開裂部分

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（3）要經(jīng)常修磨創(chuàng)刀，當(dāng)壓尺磨損嚴(yán)重時，要重新修磨和校直，避免刨切薄木出現(xiàn)表面粗糙不平現(xiàn)象。

（4）裝刀時，使創(chuàng)刀兩端與壓尺垂直距離相等。裝刀高度的大小與創(chuàng)切薄本厚度有關(guān)，其值應(yīng)等于薄本厚度減去壓尺的壓縮量。一般刨刀刃口全長高出壓尺的高度應(yīng)為刨切薄木厚度的90% (如刨切薄木厚度為 0.5mm，則創(chuàng)刀刃口調(diào)整高出壓尺為 0.5 X 90%=0.45mm 。其 10%即為薄木創(chuàng)切壓縮后的彈性恢復(fù)量。調(diào)整創(chuàng)刀與壓尺之間水平方向的間隙，以保證適當(dāng)?shù)膲赫ヂ适古俚杜c壓尺的間隙達到要求值，調(diào)好后壓尺架的固定螺栓,司時保證創(chuàng)刀切削楔角為 20-30 度。

（5）根據(jù)材質(zhì)的軟硬、端裂的難易選用適當(dāng)?shù)拿秸糁鬁囟扰c時間。軟材蒸煮溫度可低-些，一般在 80 t 左右，蒸煮時間為 2 天以上;硬材蒸煮時應(yīng)緩慢加熱，否則易出現(xiàn)開裂，蒸煮溫度要高甚至達到沸點，蒸煮時間可為 10 天。毛方蒸煮結(jié)束后要調(diào)節(jié)木材的內(nèi)外溫度，一般為 60 度左右，這樣刨出的薄木厚度偏差小，表面光潔，不易起毛。

九、綜上所述，在刨切裝飾薄本時，一定要選擇適當(dāng)?shù)募庸すに嚕?chuàng)切機進行正確的調(diào)整與維修。這樣才能提高刨切薄木質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷，提高木材的利用率。

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